耐磨性是纺织品质量的重要指标，它直接影响到产品的耐久性和使用效果。特指织物间或与其它材料在重复摩擦时，抗磨损性能。测试纺织品的耐磨性能的方法很多，如平磨、曲磨、折边、复合等。Martindele测试是广泛使用的平磨方法之一，可用于服装、家庭用纺织品、装饰纺织品、家具纺织品的耐磨性能测试。
一 测定样品破碎率的方法对所有纺织品都适用，但对耐磨性差的织物不适用。
1.选用磨料。依据样品特性选用不同的标准磨具。非镀层织物：平纹毛织物；镀层织物：No.600水砂纸。研磨工作面以毛毡隔开，试验结束后，检查毛毡表面，如有污点或磨损，应及时更换。
2.抽样方法。机器织物应含有3种以上的经纬线。提花织物或花式组织，应包括一个完整的特征部分，在一个组织完整或图案较大时，每一部分可以分别取样。
3.选择样品夹具内衬。测量单位面积样品单位面积大于500g/m2，不需发泡衬垫，试样单位面积小于500g/m2，试样中加泡沫衬垫，每次试验更换泡沫衬垫。
4.摩擦载荷的总有效质量选择。摩擦力总有效质量包括夹具、不锈钢碟片、样品重锤质量。根据广东测科Martindale起毛起球仪提供的参数：
夹持质量：(200±1)g；
不锈钢板质量：(260±1)g；
样品重锤质量：(395±2)g、(594±2)g。
根据样品用途和织物特性选择三种相应的摩擦负荷有效质量：
1)(795±7)g：工作服.家具饰布.床麻品.工业用织物；
2)(595±7)g：用于服用和家庭用纺织品(家具饰布.床麻品)，非服用性涂层织物；
3)(198±2)g：用于服用的涂布织物。
5.羊绒标准织物的磨料更换次数为50000遍；标准水砂纸：6000遍。
6.预计在试样达到破损后，对试样的摩擦次数进行估计，并在此基础上确定一个合适的检查间隔，以这个间隔时间对试样表面的磨损状态进行观测并记录。
7.测定结果对每一样品在破碎前的摩擦数进行测定，用样品破碎之前的摩擦数作为磨擦次数。
二 确定质量损失对所有纺织品都适用，但不适用于使用寿命较短的织物。
研磨材料的选择.取样方法.样品夹具衬垫的选择.摩擦负荷总有效质量选择和磨料更换周期方面要求与样品破损法相一致，此处不作重复叙述。
1.在试样耐磨性试验期间，设计合适的检查间隔，作为试样表面磨损状态观测点，以一定的摩擦时间间隔进行观察。测试期间，根据设定的检测时间间隔，检验磨损状况，当样品破损或达到规定摩擦数时，测试结束。质损的确定，分两种情况：一种情况是，每次检查间隔内，试样检测前的质量和经耐磨试验后的试样的质量差异Δmi；试样到达磨损点，检验试样质量及耐磨试验验样的质量与验样之间的差值δm。
2.测试结果采用织物耐磨性能测试法–质量损失测试法，其结果包括下列数据：
①达到每一检查间隔时，测定的质量损失Δmi；
②试件在到达终点处，即质量损失δm，即试件到达终点；
③质量损失Δmi与摩擦次数关系曲线图；
④.磨损指数Ai(次/g)，计算公式如下：Ai=N/ΔmiN–即摩擦总数。
三 对有外观质量改变的织物耐磨性的测定-外观质量变化法适用于磨损寿命短的纺织品。
磨料的选择.取样方法.样品夹具衬垫的选择与织物样品的破损法相同，这里不重复叙述。
①.摩擦载荷(198±2)g；
②磨具更换周期：每一次更换新发泡及标准磨具；
③对样品外观改变的评定：
1)根据约定，表面的磨损试验，摩擦次数作为耐磨性的测定值。为改变试样外观而设计合适的检查间隔。
2)经磨擦试验到约定的摩擦量，用未经测试的样品和同一块织物对比评定表面变化。四、测试结果：表面有变色，起毛，起球。若磨擦试验终点为符合约定的表面变化，则试验结果应说明试样表面变色、起毛、起球度等级、起球度、起球度、起毛度等级、起球度、起毛度等级。若磨损试验终点为约定的摩擦数，则试验结果为经磨损试验达到规定的摩擦数后，试样与原样品进行比较。根据试样的颜色变化，根据色度、起毛度、起毛度、起毛度等评定色牢度、起毛度、起球度。
