齿面剥落检测
检测地点：实验室遍布全国，就近分配
检测周期：可加急，最快1.5个工作日（特殊样品除外）
报告资质：CMA、CNAS、CAL
样品及邮寄要求：样品支持快递取送/上门采样，数量及规格等视检测项而定
价格：电议（检测的标准和检测项目数量不同而价格不同）
测试范围
齿面剥落检测主要应用于各类齿轮传动系统，涉及领域广泛。在工业生产中，如重型机械、机床、矿山设备、电力设备等的齿轮箱，其内部齿轮在长期高负荷运转下易出现齿面剥落情况；交通运输领域的汽车变速器、差速器齿轮，以及铁路机车、船舶动力系统中的齿轮传动部件，由于频繁启停和复杂工况，齿面剥落检测至关重要；航空航天发动机的高速齿轮传动装置，对可靠性要求极高，也需定期进行齿面剥落检测。无论是新齿轮的质量验收，还是在役齿轮的状态监测与维护，只要齿轮在运行过程中存在齿面接触应力和疲劳损伤，都需对齿面剥落进行检测，确保齿轮传动系统的正常运行，保障设备的安全性和可靠性，避免因齿面剥落引发的设备故障和生产事故，降低维修成本和停机时间。
测试项目
主要测试项目包括齿面剥落面积测量、剥落坑深度检测、剥落位置及分布特征分析以及齿面剩余强度评估。精确测量剥落区域的面积大小，可直观反映齿面材料的损失程度；测定剥落坑的深度，有助于了解齿面疲劳损伤的严重程度；分析剥落位置在齿面的分布情况，如是否集中在齿顶、齿根或节圆附近，以及剥落的形态特征，能推断剥落产生的原因；通过对齿面剩余强度的评估，判断齿轮是否还能继续安全运行，为后续维修、更换决策提供关键依据，全面掌握齿面剥落对齿轮性能的影响。
检测仪器
通常采用三维光学测量仪进行齿面剥落面积和剥落坑深度的检测，它能够快速、准确地获取齿面的三维形貌数据，通过专业软件分析计算出剥落区域的各项参数。对于剥落位置及分布特征的观察，可借助工业内窥镜、显微镜等设备，深入查看齿面细节情况，清晰呈现剥落的具体形态和位置分布。此外，利用材料试验机对带有剥落缺陷的齿轮进行模拟加载试验，根据加载过程中的变形和破坏情况评估齿面剩余强度，确保检测数据的全面性和准确性，为齿面剥落的评估和齿轮的维护提供有力支持。
检测方法和测试标准
检测方法依据《圆柱齿轮 检验实施规范 第 1 部分：轮齿同侧齿面偏差的检验》等相关标准，首先对齿轮进行清洗和脱脂处理，保证齿面清洁，便于准确检测剥落情况。使用三维光学测量仪对齿面进行扫描，获取齿面的三维数据，通过软件处理得出剥落面积和深度等信息。借助显微镜等工具详细观察剥落位置和分布特征，并做好记录。对于齿面剩余强度评估，按照《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》等标准，制备带有剥落缺陷的齿轮试样，在材料试验机上进行拉伸或弯曲等加载试验，根据试验结果判断齿面剩余强度是否满足使用要求。在整个检测过程中，不同行业和应用场景下的齿轮齿面剥落检测还需遵循各自的行业标准，如汽车齿轮依据汽车行业标准，工业设备齿轮遵循相应的机械行业标准等，根据这些标准中对齿面剥落的允许范围、评判准则以及维修措施建议，对齿轮齿面剥落情况进行科学、准确的判定和处理，保障齿轮传动系统的稳定运行和设备的高效工作。
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